Par l'équipe technique YELI Carbon · Mis à jour septembre 2026 · 8 min de lecture
Réponse courte : Le CIC (charbon en colonne), le CIP (charbon en pulpe) et le CIL (charbon en lixiviation) utilisent la même famille de charbon granulaire de noix de coco, mais le service diffère. Dans une colonne CIC, le charbon doit résister à l'érosion continue par le flux sans produire de fines : commandez du GAC de coco en 6×12 ou 8×16 mesh, indice d'iode 1000–1300 mg/g, dureté ≥98% (ASTM D3802) et teneur en platelets <1,5%, avec un COA à chaque lot. Les usines VAT-CIC — courantes pour les petites mines ouest-africaines et la retraitement d'anciens résidus — traitent une solution claire enrichie : le charbon ne voit jamais la pulpe, mais il voit le flux.
Les circuits d'or se décrivent d'habitude par la façon dont le charbon rencontre le minerai. Ce choix change ce que le charbon doit supporter — et donc quelle spécification protège votre récupération et votre coût d'exploitation.
1. CIC, CIP et CIL : ce que fait réellement chaque circuit
Le CIP (charbon en pulpe) est la voie classique : le minerai est lixivié au cyanure en pulpe, et le charbon est ajouté dans les cuves, transféré à contre-courant et tamisé entre les cuves. Le CIL (charbon en lixiviation) fusionne lixiviation et adsorption dans les mêmes cuves, ce qui convient aux minerais « preg-robbing ». Le CIC (charbon en colonne) est différent : aucun contact avec la pulpe. Le minerai est d'abord lixivié — en cuve, en tas ou en bassin — pour produire une solution claire aurifère, et cette solution traverse des colonnes remplies de charbon granulaire. Le VAT-CIC est le cheval de trait des petites mines : équipement plus simple, pas de tamis intermédiaires, et un lit de charbon plus facile à éluer et à régénérer.
Points d'ancrage de données pour comparer à l'identique
- Dureté ≥98% — méthode ASTM D3802 (tambour à billes) / GB/T 12496.6
- Teneur en platelets <1,5% — granulés défloconnés et polis à l'eau
- Iode 1000–1300 mg/g — GB/T 12496.8 / ASTM D4607
- Granulométrie 6×12 / 8×16 / 3×6 mm — GB/T 12496.2 / ASTM D2862
- Humidité ≤5% · Cendres ≤5% — à l'emballage
- Valeurs K 8–12 kg Au/t · R ≥ 65 % (2 h) — GB/T 32992—2016, tiers laboratoire par lot
2. Matrice de spécification : VAT-CIC vs CIP vs CIL
| Facteur de service | VAT-CIC (colonne) | CIP / CIL (pulpe) |
|---|---|---|
| Contact du charbon | Lit fixe/expandé en colonne ; solution claire enrichie qui traverse | Charbon en suspension dans la pulpe de minerai, cuves agitées |
| Source principale d'usure | Érosion par le flux au débit nominal ; éducteurs/pompes au transfert | Tamis intermédiaires, pompes, élution, four — usure mécanique |
| Dureté (ASTM D3802) | ≥98% — les fines emportent l'or hors du lit | ≥98% — les fines d'attrition fuient les tamis |
| Teneur en platelets | <1,5% — les particules plates canalisent le lit et augmentent la perte de charge | <1,5% — les particules plates obstruent les tamis intermédiaires |
| Granulométrie typique | 6×12 ou 8×16 mesh (1,70–3,35 / 1,18–2,36 mm) | 6×12 ou 3×6 mm, adaptée aux tamis intermédiaires |
| Indice d'iode | 1000–1300 mg/g — charge rapide en solution | 1000–1300 mg/g — stable lot après lot |
| Humidité / cendres | ≤5% / ≤5% à l'emballage | ≤5% / ≤5% à l'emballage |
| Données d'adsorption de l'or | K 8–12 kg Au/t & R ≥ 65 % (2 h) selon GB/T 32992—2016 | Essai comparatif en flacon sur votre propre pulpe recommandé |
3. Pourquoi dureté ≥98% et platelets <1,5% protègent votre or en colonne CIC
Dans une usine CIC de lixiviation en cuve, le lit de charbon peut rester en colonne pendant des semaines. Ce qui l'use n'est pas un criblage mécanique mais l'érosion par le fluide : la solution qui traverse le lit au débit nominal, plus les éducteurs et pompes utilisés pour transférer le charbon vers la colonne d'élution. Chaque point de dureté cédé devient des fines — et les fines qui passent les tamis de sortie emportent l'or adsorbé hors du circuit, vers le résidu d'élution ou le bassin de stériles.
La teneur en platelets est la spécification que la plupart des acheteurs oublient. Les particules plates sont fines au crible mais se comportent mal dans un lit : elles s'orientent en travers du flux, créent des chemins où la solution court-circuite le charbon, augmentent la perte de charge et se fragmentent plus vite. Un granulé défloconné et poli à l'eau reste rond, se tasse régulièrement et garde tout le lit au travail. C'est pourquoi nous maintenons la teneur en platelets sous 1,5% et la mentionnons sur demande avec la dureté.
4. Lire la spécification : ce qu'un vrai COA doit montrer
Pour un service CIC, le COA utile couvre cinq chiffres sur le lot réel : indice d'iode (GB/T 12496.8 / ASTM D4607), dureté (GB/T 12496.6 / ASTM D3802), humidité (≤5%), cendres (≤5%) et l'analyse granulométrique complète pour la coupe autour de laquelle vos colonnes sont conçues. Les fines et la teneur en platelets doivent être indiquées, avec la méthode. La valeur K (capacité de charge en or) est de 8–12 kg Au/t (≈ 8–12 mg Au/g) en circuits à haute teneur, et la valeur R (vitesse d'adsorption sur 2 heures) est ≥ 65 % de la charge d'équilibre en 2 h dans une solution cyanurée standard ~1000 ppm Au. Les deux sont mesurées lot par lot par un laboratoire tiers indépendant selon la norme GB/T 32992—2016, avec le rapport fourni à côté du COA. Norme de production et d'essai : YS/T 3038—2020 (Charbon Actif Granulaire pour la Production d'Or).
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5. Commencez par un kit d'échantillons, pas par un conteneur
Avant de vous engager en volume, commandez un kit de 3 qualités (iode 1000 / 1100 / 1200) avec le COA de chaque lot exact, et faites un essai en petite colonne ou en flacon sur votre propre solution enrichie. Si votre circuit est une usine VAT-CIC, testez à votre débit et temps de contact réels — c'est ce chiffre qui décide de la charge et des pertes à la sortie, et il ne se lit pas sur une brochure.
Besoin de charbon qualité or pour une colonne CIC ou une usine CIP/CIL ?
Nous produisons du GAC de noix de coco pour la récupération d'or dans notre propre usine de Longyan, Fujian — 6×12/8×16 mesh, iode 1000–1300, dureté ≥98%, teneur en platelets <1,5%, COA à chaque lot. Décrivez votre circuit (VAT-CIC, CIP ou CIL), votre débit de solution et votre iode cible : nous confirmons une qualité sous 24 h.
Voir la Spécification du Charbon →FAQ : Questions Fréquentes
Le CIC (charbon en colonne) traite une solution claire enrichie : la liqueur aurifère traverse des lits fixes de charbon granulaire, généralement après une lixiviation en cuve ou en tas. Le CIP (charbon en pulpe) et le CIL (charbon en lixiviation) mettent le charbon directement en contact avec la pulpe de minerai dans des cuves agitées — le CIL combine lixiviation et adsorption dans la même cuve, le CIP les sépare avec un transfert de charbon à contre-courant. Le CIC est fréquent sur les petites usines de lixiviation en cuve, la retraitement d'anciens résidus, et partout où la mine produit déjà une solution claire.
Dans une colonne, le charbon n'est pas agité mais il est tout de même érodé : la solution traverse le lit au débit nominal, le charbon est transféré par éducteurs ou pompes pour l'élution et la régénération, et chaque cycle use les particules. Un charbon mou produit des fines, et les fines sont la principale voie par laquelle l'or adsorbé quitte physiquement le circuit. Un charbon de coco avec une dureté ≥98% (méthode ASTM D3802, tambour à billes) limite l'attrition et protège à la fois les tamis de la colonne et votre bilan d'or.
Les platelets sont des particules plates qui passent les cribles mais se tassent mal en colonne. Chez nous, le charbon est poli à l'eau (défloconnage) et la teneur en platelets est maintenue sous 1,5%. Les particules plates créent des chemins préférentiels (canalisation du flux), augmentent la perte de charge et se fragmentent plus vite sous l'écoulement. Pour un service CIC, la faible teneur en platelets compte autant que la dureté.
La plupart des colonnes CIC fonctionnent en 6×12 mesh (1,70–3,35 mm) ou 8×16 mesh ; certains designs utilisent du 3×6 mm pour les grandes colonnes. Adaptez la coupe à vos internes de colonne — tamis, fentes de distribution et colonne d'élution — car changer de granulométrie plus tard revient à une re-conception. Demandez l'analyse granulométrique complète à chaque lot, pas seulement une maille nominale.
La valeur K (capacité de charge en or) est de 8–12 kg Au/t (≈ 8–12 mg Au/g) en circuits à haute teneur, et la valeur R (vitesse d'adsorption sur 2 heures) est ≥ 65 % de la charge d'équilibre en 2 h dans une solution cyanurée standard ~1000 ppm Au. Les deux sont mesurées lot par lot par un laboratoire tiers indépendant selon la norme GB/T 32992—2016, et le rapport est fourni à côté du COA du lot. Pour le contrôle courant des lots, l'indice d'iode, la dureté et la teneur en platelets sur le COA détectent l'essentiel des dérives de qualité ; faites un test K/R ou un essai comparatif en flacon sur votre propre solution pour qualifier un nouveau fournisseur ou une nouvelle qualité.
Une chaîne de charbon bien conduite récupère typiquement 95–99,5% de l'or dissous par série de contact, laissant 0,01–0,02 mg/L Au dans la solution stérile ; la récupération globale usine, du minerai au lingot, se situe généralement entre 90 et 97%. Le charbon n'est qu'un maillon de la chaîne — dureté, teneur en platelets et indice d'iode stable d'un lot à l'autre alimentent tous ce chiffre.